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精密钢管与无缝钢管的主要区别

精密钢管是通过冷拔或者经过热轧处理后得到的一种钢管，内外壁无氧化层，可以承受高压无泄漏，冷弯不变形，压扁无裂缝的特点，可以用来制造气动或液压元件，化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。

精密钢管与无缝钢管的主要区别为：精密钢管内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度控制；无缝钢管没有焊接缝，可以承受很大的压力，可以是粗糙的铸态或冷拨件。

304不锈钢焊管在生产完成之前不知道重量，所以就需要我们通过一个公式来计算一下304不锈钢焊管的重量，以方便签订合同，但是计算的这个重量跟实际的重量是有误差的。这是什么原因呢？

其实304不锈钢管的重量误差跟原材料的采购环节密不可分，因为现阶段市场里各种原料钢带参差不齐，导致劣质原料到处都有。

304不锈钢管单支重量误差一是跟原材料采购有关，二是跟钢带压延有关，三就是装饰管厂家了。钢带劣质那么里面各种元素就会不均匀且不稳定，压延l时对压延厂要求不严，不能保证压延的厚度均匀和压延的厚度公差范围，那么这样的304不锈钢管钢带整条可能每处厚度都不相同，为避免出现这种问题，就选用能放心有资质的厂家。

不锈钢焊管在运输的过程中会出现很多问题，所以不论是不锈钢原材料或加工件在运输、装卸时，都应采用专l用的吊装运输工具，避免划伤其表面。其实不锈钢焊管在运输和焊接时需要注意这些方面。

不锈钢管加工场地要相对稳定，工作台上应铺垫橡胶板类软垫，以免损伤不锈钢管表面。不锈钢焊管在安装焊接前，必须认真清理其表面的油污、灰尘等杂物。焊接时尽量采用弧焊。如果采用手工电弧焊时，应用小电流快速焊，严禁在非焊区引弧。

所用地线应选择适当位置，链接牢固，以免电弧烧l伤表面或烧l伤面积过大。焊接时应采取防飞溅措施。焊接后当清理焊渣时应用不锈钢扁铲，不得用碳钢类扁铲。焊缝处应认真修磨，使焊缝与母材表面光滑过渡，不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅物、裂纹等质量缺陷。不锈钢件焊接完成后，应及时对表面进行清理。

不锈钢焊管（圆管）在生产加工时经常会出现很多问题，偏焊、漏焊、咬边等情况，当不锈钢焊管表面出现气孔时该如何解决呢？

表面气孔是不锈钢焊管坯的一种常见缺陷。为有效防止不锈钢焊管表面出现气孔，不锈钢焊管生产厂家会采取以下措施：

1、加强原材料的管理，保持各种物料干燥，雨季运输物料要有防雨防潮措施。石灰存储时间不超过12h，合金必须烘烤后再使用。转炉烟道或钢包炉 盖漏水时不能炼钢。

2、钢包炉操作中及时调整除尘风量，保持炉口微正压，加强炉内还原气氛控制；缩短成渣时间≤8min，提高埋弧效果，减少钢液吸气量。

3、适当延长软吹***时间。

4、确保全程无氧化浇注保护效果，尤其要注意对钢包长水口的封保护效果，防止钢液吸气，中包采用双层覆盖剂结构。